1、材料方面 （1）水泥 水泥的品種、細度、強度等級等各種質量指標都會對混凝土的性能產生影響，最好使用普通硅酸鹽水泥，凝結時間特別是初凝時間不要太長，強度等極不得低于32.5級，并優(yōu)先選用旋窯水泥。烏魯木齊水泥制品的小編告訴大家這樣配制出的混凝土強度有一定保證，其塑性變形和干縮變形相對較小，出現裂縫的機會相對減小。其次水泥用量，在滿足施工條件及混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量。 （2）粗細骨料 粗細骨料在混凝土中占70%以上的體積，是比較重要的組成材料，它在混凝土中起到骨架的作用，對水泥石收縮起一定的抵抗作用。骨料的級配好，可以降低混凝土的用水量和水泥用量，同時降低混凝土的收縮。另外，骨料中的含泥量對混凝土的收縮也有較大影響，因此，應選用顆粒級配優(yōu)良的砂、石，并且嚴格控制含泥量。碎石好于卵石。在滿足工藝要求的情況下，粒徑越大越好。 （3）水 一般來講，水灰比越小收縮越小，所以制單位用水量。 （4）鋼筋骨架 懸輥法生產排水泥管、鋼筋骨架在懸輥成型過程中很容易變形、移位甚至損壞，所以除了保證設計配筋外，還應有一定的抗變形能力。鋼筋骨架應采用焊接成型，保證鋼筋骨架的剛度。為減小生產過程中鋼筋骨架應力，在滿足設計配筋及成型工藝的基礎上，環(huán)向受力鋼筋應盡可能采用細筋密布。 （5）外加劑 高效減水劑具有可降低水灰比、減少水泥用量、減少泌水等特點，對混凝土抗裂是有利的，但應優(yōu)先選用收縮率低的減水劑。 （6）粉煤灰 粉煤灰是一種活性較好，密度較小的摻合料，在混凝土中能起到改善混凝土工作性、降低成本、減少泌水等作用，加入粉煤灰可以取代部分水泥，降低水泥用量，減少混凝土的收縮，同時，加入粉煤灰，混凝土的早期彈性模量降低，有利于混凝土的抗裂。
2、生產過程 （1）保證混凝土的設計強度達到標準規(guī)定的強度等級。 （3）拆裝模具時宜使用特制的偏心扁擔，盡量避免拆裝時受力不均勻，扁擔制作時以吊裝起管子后兩端平衡為佳。注意設備和模具的維護和保養(yǎng)，模具變形應及時進行修理。宜使用性能優(yōu)良的脫模劑。整個生產過程都應輕吊輕放，尤其是成型后，吊到養(yǎng)護窯時應有軟性的支墊物，使模具受力得到緩沖，避免模具受力發(fā)生振動。 （3）應選用強制式攪拌機，嚴格按照操作規(guī)程規(guī)定的時間進行攪拌。 （4）保證凈輥壓時間3-5min，一般取4min。 （5）蒸養(yǎng)制度一般應根據混凝土配合比以及產品的脫模強度、水泥品種、是否摻加外加劑、是否摻加粉煤灰等情況經試驗確定。按靜停、升溫、恒溫、降溫過程進行，一般靜停1-2h，升溫速度每小時不得大于25℃，一般持續(xù)2-4h，恒溫是強度增長的主要階段，應根據試驗確定，一般不得低于3h，降溫一般在1h左右，總時不宜低于8-10h。
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