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烏魯木齊管道蓋板講講水泥生產(chǎn)事故處理預(yù)案在中控操作中實(shí)踐 核心提示 ：
摘要:
安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)事關(guān)勞動(dòng)者的生命和健康，任何人都沒(méi)有理由掉以輕心。由于生產(chǎn)過(guò)程中存在著可能發(fā)生突發(fā)性重大設(shè)備事故和工藝事故的危險(xiǎn)，每個(gè)企業(yè)都應(yīng)該盡早地建立事故應(yīng)急處理預(yù)案，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。特別是在新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的中控操作中，建立事故應(yīng)急處理預(yù)案意義更加明顯。因?yàn)橹锌厥乾F(xiàn)代化水泥企業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)營(yíng)時(shí)的產(chǎn)、質(zhì)量載體和責(zé)任者，履行著開(kāi)停、運(yùn)行監(jiān)控和調(diào)整控制的職責(zé)；中控操作員相當(dāng)于“大腦”。建立事故應(yīng)急處理預(yù)案可使操作員能夠保持清醒的頭腦，能夠正確有效地處理類(lèi)似的問(wèn)題，能夠在最短的時(shí)間內(nèi)解決問(wèn)題，使公司和個(gè)人的損失與傷害降到最低程度，確保生產(chǎn)能夠安全、高效地進(jìn)行。
1 烏魯木齊管溝水泥蓋板告訴您生料喂料秤故障
2008年6月4日13∶36左右，入窯生料喂料計(jì)量秤出現(xiàn)故障，入窯生料由325～470 t/h忽大忽小波動(dòng)，入窯斗式提升機(jī)電流由107～137 A波動(dòng)，導(dǎo)致分解爐出口氣體溫度在860～945℃之間波動(dòng)，給穩(wěn)定窯的熱工制度帶來(lái)很大困難；同時(shí)嚴(yán)重威脅預(yù)熱器的安全運(yùn)行。生料均化庫(kù)底失重倉(cāng)倉(cāng)重與平時(shí)相比沒(méi)有異常變化，據(jù)此首先排除了由于庫(kù)底斜槽下料不暢而影響失重倉(cāng)倉(cāng)重，從而影響入窯生料喂料計(jì)量秤計(jì)量準(zhǔn)確的可能。通過(guò)查看壓縮空氣的壓力，排除了因壓縮空氣壓力低導(dǎo)致入窯生料喂料計(jì)量秤計(jì)量失控的可能。電器巡檢工檢查后發(fā)現(xiàn)，入窯生料喂料計(jì)量秤的電磁閥已損壞，導(dǎo)致氣動(dòng)閥閥門(mén)開(kāi)度在0～100%之間頻繁變化，從而導(dǎo)致該秤出現(xiàn)忽大忽小的波動(dòng)。采取的應(yīng)急措施如下：
（1）將高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由870 r/min提高到890 r/min，防止預(yù)熱器因來(lái)料量忽大忽小而出現(xiàn)塌料和堵塞。
（2）降低窯速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。
（3）窯頭喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高燒成帶溫度，留火待料，確保熟料質(zhì)量不受影響。
（4）在電器工作人員去設(shè)備庫(kù)尋找電磁閥備件，氣動(dòng)閥閥門(mén)開(kāi)度到100%的時(shí)候，迅速將氣動(dòng)閥進(jìn)氣管拔掉，以減小入窯生料喂料量的波動(dòng)（此時(shí)波動(dòng)值在388h～420 t/h，入窯提升機(jī)電流在120～130 A之間波動(dòng)），情況明顯好轉(zhuǎn)。
（5）更換電磁閥，接好氣動(dòng)閥的進(jìn)氣管，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
2 預(yù)熱器堵塞
預(yù)熱器堵塞絕大部分時(shí)間發(fā)生在投料后不久、窯操作不正常、熱工制度不穩(wěn)、系統(tǒng)事故較多導(dǎo)致開(kāi)停窯較頻繁、結(jié)皮跨落、漏風(fēng)嚴(yán)重、機(jī)械故障造成的堵塞時(shí)。預(yù)熱器堵塞后，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，有可能從下料管堵到預(yù)熱器錐體，甚至堵滿(mǎn)整個(gè)旋風(fēng)筒，給預(yù)熱器清堵帶來(lái)極大的困難。有些廠(chǎng)家不得不采用存在安全隱患的爆破方法清堵，清堵操作不當(dāng)會(huì)造成人員傷亡的重大事故。因此制定并嚴(yán)格按照預(yù)熱器清堵預(yù)案操作，對(duì)于防止出現(xiàn)人員傷亡、盡快處理好堵塞部位恢復(fù)正常生產(chǎn)意義非常大。
清堵前的準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好清堵用具如6分鋼管（5 m～7 m）數(shù)根、橡膠管適量、防護(hù)鏡、石棉衣、手套、鐵絲、鉗子等；組織好人員并統(tǒng)一指揮，確保安全。中控操作應(yīng)做以下調(diào)整：
（1）確認(rèn)預(yù)熱器堵塞后，立即停止分解爐喂煤和入窯生料喂料。
（2）通知余熱發(fā)電操作員，讓其做相應(yīng)調(diào)整。
（3）減小高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，注意控制好窯頭負(fù)壓，篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)可由低溫段向高溫段逐步關(guān)小，保證熟料冷卻正常。
（4）打開(kāi)點(diǎn)火煙囪帽，使C1筒出口溫度不超過(guò)400℃。
（5）適當(dāng)降低窯速，視窯內(nèi)溫度適當(dāng)減小窯頭用煤量。
（6）如30 min內(nèi)不能完成清堵工作，停止窯主傳動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)用輔傳電機(jī)間歇轉(zhuǎn)窯；如堵塞嚴(yán)重，需停止窯頭喂煤、停窯處理；短時(shí)間內(nèi)可以清通，則可以按窯保溫處理。
（7）控制好清堵的那一級(jí)旋風(fēng)筒的負(fù)壓，保證現(xiàn)場(chǎng)清堵人員的安全。
（8）清堵時(shí)嚴(yán)禁打空氣炮，防止高溫氣體或物料噴出燒傷清堵人員。
（9）清堵時(shí)窯頭、篦冷機(jī)和熟料輸送地坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防生料涌出傷人。對(duì)于涌出的生料應(yīng)該及時(shí)清理，防止人員被燒傷。河南某5 000 t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線(xiàn)有一次在用爆破法處理C5筒因掉磚形成的嚴(yán)重堵塞時(shí)，安排其他人員修補(bǔ)窯頭罩脫落的澆注料，大量的熾熱生料涌向窯頭，幸虧施工人員發(fā)現(xiàn)及時(shí)并迅速?gòu)哪_手架上跳下跑出窯頭罩，否則后果不堪設(shè)想。
3 預(yù)熱器內(nèi)筒掛片脫落及應(yīng)急處理方法
3.1 C5內(nèi)筒掛片脫落
2007年3月9日14∶17預(yù)熱器南列C5內(nèi)筒掛片脫落50多片(見(jiàn)圖1、圖2)[1]。脫落時(shí)中控室操作參數(shù)顯示C5旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓由-1 788 Pa降低到-1465Pa，打空氣炮后負(fù)壓有所上升但稍后又變小。14∶40降低到-735 Pa，對(duì)錐體進(jìn)行人工反吹也不見(jiàn)負(fù)壓上升?，F(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察C5筒下料管翻板重錘動(dòng)作靈活，能感覺(jué)到有料下來(lái)，預(yù)熱器各級(jí)溫度正常。用6 m長(zhǎng)的6分鍍鋅鋼管接上橡膠管通入壓縮空氣后對(duì)錐體搗料口進(jìn)行吹搗，明顯感覺(jué)到錐體內(nèi)有很多不規(guī)則的鋼板（搗到結(jié)皮上能感覺(jué)到鋼管前方有些軟；而搗到脫落的內(nèi)筒掛片上能感覺(jué)到鋼管前方有些硬），確認(rèn)C5內(nèi)筒掛片已脫落。15∶35止料處理（20∶00處理好升溫投料）。
3.2 C4內(nèi)筒掛片脫落
（1）2007年11月21日3∶30預(yù)熱器南列C4內(nèi)筒掛片脫落130多片。脫落時(shí)中控室操作參數(shù)顯示C4旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓在幾分鐘內(nèi)波動(dòng)頻繁，波動(dòng)量由-2 500~-3 200 Pa降低到-300 Pa甚至正壓。打空氣炮并進(jìn)行錐體環(huán)形反吹，負(fù)壓仍然較小，止料處理（10∶50處理好升溫投料）。
說(shuō)到這里，相信大家對(duì)新疆水泥隔離墩也有了一個(gè)大致的了解了吧。如果您還有什么問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢(xún)，或者到公司參觀(guān)考察，期待您的光臨！
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