鎂質(zhì)水泥制品普遍存在吸潮返鹵、翹曲變形、抗水性差和耐久性差的 缺陷，才能使鎂質(zhì)水泥建筑制品很好地應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑物中。因此 根據(jù)多年來研究鎂質(zhì)水泥制品的經(jīng)驗和教訓(xùn)認(rèn)為，只有按以烏魯木齊水泥制品的專業(yè)人員分享的以下幾點去努力 ，才能保證制品質(zhì)量。
1、 嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)
2、鎂質(zhì)水泥制品的膠凝材料，它與一定濃度的氯化鎂溶液調(diào)和即成硬 化快，強度高、不需水養(yǎng)護的制品。
但鎂質(zhì)水泥中總含有碳酸鎂、氫氧化 鎂和活性氧化鎂，只是各自所占比例不同而已。為了確保鎂質(zhì)水泥建筑制 品的質(zhì)量，必須使鎂質(zhì)水泥中含活性氧化鎂在60%以上，而死燒氧化鎂在 80%以下。故選擇鎂質(zhì)水泥，一定要嚴(yán)格按國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選擇，并在生產(chǎn)使用中，至少每周檢驗一次鎂質(zhì)水泥中的活性氧化鎂的含量，以供配料使用。
3、鹵片
鹵片主要成分是MgCI，其含量應(yīng)大于44%，而 且NaCI小于0.6%；KCI0.5%；CaCI小于0.5%.
4、努力提高制品的抗性能
最好使用無堿玻璃纖維或無堿玻纖織成的風(fēng)格布，嚴(yán)禁使用高堿玻璃 纖維其風(fēng)格布。因高堿玻璃纖維制品中的鉀、鈉遇水后會分解，從而破壞 其玻璃纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)而失去增強作用；同時還會破壞鎂質(zhì)水泥制品的強度 ，使鎂質(zhì)水泥制品的耐久性下降。
5、努力提高制品的水性能
鎂質(zhì)水泥是氣硬性材料，所以其制品的抗水性很差。只要制品中含有水 分，則多余的MgCl2、Mg(OH)2和使制品產(chǎn)品強度和化學(xué)穩(wěn)定性的5Mg(OH)2 ·MgCl2·8H2O復(fù)鹽體發(fā)生水解，逐漸分解成Mg(OH)2和MgCl2溶解于水并隨 遷移至制品表面，形成返鹵、泛霜，長此下去會使制品強度逐漸下降直至 粉化；同時由于水滲入制品內(nèi)部，還會與未反應(yīng)的CaO、MgO 等水合反應(yīng)生 成Ca(OH) 、Mg(OH) 這個水合反應(yīng)來不同的程度的體積膨脹，使制品變形 ，甚至開裂。為此必須采取以下辦法來提高制品的抗水性能：
①千方百計采取措施堵塞制品內(nèi)部吸水的毛細(xì)管道，使外界水不能進 入制品。
②在5 Mg(OH)2·MgCl2·8H2O復(fù)鹽體面形成一層堅固的防水保護層， 使復(fù)鹽體遇水不發(fā)生水解。
③嚴(yán)格控制加水量，盡是減少制品內(nèi)部因潑水蒸而留下微孔隙。
④不使用吸水率大的材料作填料，也不使用加氣、發(fā)泡方法來生產(chǎn)輕 質(zhì)的鎂質(zhì)水泥制品，盡量使鎂質(zhì)水泥制品密實，少吸水，甚至不吸水。
6、嚴(yán)格配方
當(dāng)所用原材料確定后，必須找到一個最佳的原材料配合比。一旦確定 下來以后，必須嚴(yán)格執(zhí)行，使制品內(nèi)部的MgO、MgCl2、CaO等盡可能反應(yīng)完 全，不留殘余。生產(chǎn)上還要做到認(rèn)真填寫原始配料記錄及生產(chǎn)記錄，把出 現(xiàn)的問題要及時記錄下來，認(rèn)真處理。
7、成型操作上要一絲不茍
胚料按配方要求攪拌好后，必須按所制制品的用料計量給每個成型工 ，成型工按操作程序放進尺寸已校正確的模具內(nèi)施工，進行填實、壓緊、 抹光，在模具內(nèi)靜停到規(guī)定時間后即可脫模，經(jīng)嚴(yán)格檢驗后送入養(yǎng)護庫房 養(yǎng)護。
8、確保養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間
胚料加工制作胚體后，一定要有塑料布遮蓋密閉，以進行保濕保溫養(yǎng) 護，使制品內(nèi)充分形成產(chǎn)生強度和化學(xué)穩(wěn)定性的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O復(fù) 鹽體。經(jīng)3-5天塑料布遮蓋密閉保濕養(yǎng)護后，即可暴露胚體在庫房中，使化 學(xué)反應(yīng)進一步進行，復(fù)鹽體進一步發(fā)育并與空氣中CO2發(fā)生碳化反應(yīng)，使制 品含水量趨于平衡，各項性能更加穩(wěn)定。故鎂質(zhì)水泥養(yǎng)護28天以上才能使 用在工業(yè)及民用建筑物上。
通過采取以上幾項措施，可以使生產(chǎn)出來的鎂質(zhì)水泥建筑制品的成為 質(zhì)量穩(wěn)定，耐久性優(yōu)良新型建筑材料。
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