水泥施工后出現(xiàn)“起砂”現(xiàn)象，一般見于礦渣水泥、火山灰質水泥和無熟料水泥。因為這些水泥中的熟料成分較少或沒有熟料成分，因而在水化時其液相中的氫氧化鈣濃度比硅酸鹽水泥或普通水泥低，這些水泥澆制的混凝土和砂漿表面層的氫氧化鈣濃度甚至低到在堿性激發(fā)作用后不能使表層硬化，烏魯木齊水泥制品的專業(yè)人員表示在構件硬化后就會引起構件表面“起砂”，嚴重時還會導致構件“脫皮”；水泥水化時空氣中的二氧化碳與凝膠中的氫氧化鈣作用生成碳酸鈣，從而使混凝土和砂漿表面堿度降低，是水泥不能很好地硬化；此外，混凝土和砂漿用水量過多而發(fā)生泌水現(xiàn)象，加之養(yǎng)護不當，成型后過早澆水也會引起“起砂”現(xiàn)象。已硬化的砂漿和混凝土經(jīng)常受到風吹日曬、干濕循環(huán)和碳化作用等也會造成“起砂”。
為了避免或減輕表面“起砂現(xiàn)象”，除合理選擇好水泥品種以外，應嚴格控制施工工藝，注意加強養(yǎng)護并在凝結前后進行二次壓面以提高其表面密實度。
水泥起霜的原因和預防措施
水泥，特別是雙摻水泥（在硅酸鹽水泥熟料中加入一定量的礦渣、石灰石和石膏制成的水泥）常常出現(xiàn)起霜現(xiàn)象。即這種水泥凝結時間正常，主要力學性能符合國家標準，但使用它制成的混凝土表面、抹平的地面或墻壁，常常出現(xiàn)一層白色物質（白霜）。除去這層白霜后，出現(xiàn)許多針尖大小的微孔，表面不光滑，影響建筑物的美觀，降低混凝土的抗腐蝕性能和使用壽命。
水泥起霜的主要原因是水泥產物氫氧化鈣與大氣中的二氧化碳反應，生成碳酸鈣沉積在混凝土制品表面上；或是：水化產物氫氧化鈣溶液中，當水蒸發(fā)后，氫氧化鈣在混凝土縫隙中析晶并聚集在它的表面上。另外，石灰石或建房用砂中，含有一定量的可溶含堿的有機物，由它們形成的氫氧化物、碳酸鹽或其他堿鹽溶液比較容易地、迅速地在混凝土表面滲出“霜鹽”而結霜。
預防起霜的措施：凡是能夠降低水泥化產物氫氧化鈣濃度的物質，就應該可以降低起霜程度。粉煤灰做混合材有一定效果。外摻一定防霜劑效果也不錯。
施工時，對水泥混凝土泌水性可采取哪些相應措施？
針對水泥泌水性，無論采取什么措施，其總的目標是：提高混凝土的密實度，改善孔徑分布。為此，必須正確設計混凝土的配合比，保證足夠用水量，適當降低水灰比，仔細選擇集料級配，提高施工質量。具體方法有：使用木質素磺酸鈣、WF減水劑、建1減水劑等減水劑，可降低混凝土孔隙孔徑，使其形成大量分散極細的氣孔；相應采取盡快排除泌出水分的措施，如吸水模板、真空作業(yè)或離心成型等工藝；在泌水過程臨近結束時，使用二次搗實的辦法，則可使實際的水灰比降低，相應提高強度，而且混凝土的密實性、均勻性也將得到改善。
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